Odpowiadając na trzy warunki spawania przemysłowego charakteryzujące się dużą zawartością dymów — spawanie w zamkniętych pomieszczeniach, ciągłe operacje przy wysokim natężeniu prądu i produkcja ciężkich komponentów — oferujemy rozwiązania do odciągu dymów w pełni zgodne z normami EN 1093-5 i ISO 15012.
Nasze systemy osiągają skuteczność wychwytywania dymów na poziomie ≥95%, jednocześnie zmniejszając zużycie energii o 15%, ustanawiając nowy standard w zakresie ekologicznego spawania.
01｜Zgrzewanie punktowe w produkcji samochodów (praca przerywana niskim prądem)
Środowisko pracy i poziom zagrożenia
Typowa konfiguracja:
Stanowiska zgrzewania punktowego oporowego na liniach montażu nadwozi samochodowych (blachy ocynkowane 0,8 mm).
Charakterystyka dymu:
● Stężenie oparów cynku >45%, osiągające 8–12 mg/m3 (trzykrotnie wyższe niż limity narażenia OSHA)
● Cykl pracy: 3 minuty spawania / 2 minuty bezczynności, do 200 start-stopów dziennie
Zalecane rozwiązanie
Wf 230
Metoda chłodzenia: chłodzony gazem
Cykl pracy: 60% — 230 A (CO₂), 200 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu: Φ0,8–1,2 mm
Zalety:
● Wysoka responsywność przy częstych cyklach włączania i wyłączania
● Skuteczne wychwytywanie oparów cynku
● Lekki i ergonomiczny do operacji o wysokiej częstotliwości
02 ~ Spawanie sekcji w przemyśle stoczniowym (praca ciągła przy średnim prądzie)
Środowisko pracy i poziom zagrożenia
Typowa konfiguracja:
Spawanie sekcji dwudennych kadłubów statków (blachy stalowe AH36 10mm).
Charakterystyka dymu:
● Stężenie związku manganu 5–8 mg/m3 (czterokrotność progu bezpieczeństwa)
● Wielkość cząstek oparów w zakresie 0,1–1 μm
● Praca ciągła: 8 godzin na zmianę przy czasie spawania przekraczającym 70%
Zalecane rozwiązanie
Wf 340
Metoda chłodzenia: chłodzony gazem
Cykl pracy: 60% — 340 A (CO₂), 290 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu: Φ0,8–1,2 mm
Zalety:
● Wysokoefektywne wychwytywanie cząstek stałych w przypadku oparów submikronowych
● Zaprojektowane do długotrwałego, ciągłego spawania
● Utrzymuje stałą wydajność ekstrakcji przy minimalnej konserwacji
03｜Zgrzewanie obwodowe zbiorników ciśnieniowych (praca wysokoprądowa przy dużych obciążeniach)
Środowisko pracy i poziom zagrożenia
Typowa konfiguracja:
Spawanie obwodowe zbiorników magazynowych LNG ze stali 9% Ni (grubość ścianki 40mm).
Charakterystyka dymu:
● Stężenie związków niklu >10 mg/m3, któremu towarzyszy powstawanie ozonu (>0,3 ppm)
● 24-godzinne ciągłe cykle produkcyjne z wahaniami prądu ±15%.
Zalecane rozwiązanie
Wf 340
Metoda chłodzenia: chłodzony wodą
Cykl pracy: 100% — 340 A (CO₂), 290 A (mieszanka gazowa)
Rozmiar drutu: Φ0,8–1,2 mm
Zalety:
● Wysoka wydajność przy stabilnym odsysaniu przy maksymalnym prądzie
● Doskonałe chłodzenie, aby poradzić sobie z intensywną emisją ciepła i ozonu
● Idealny do krytycznych środowisk produkcyjnych wysokiego ryzyka
Wnioski – Jesteśmy liderem w kierunku czystszego spawania przemysłowego
Niezależnie od tego, czy jest to zgrzewanie punktowe o wysokiej częstotliwości w fabrykach samochodów, długotrwałe zgrzewanie szwów w stoczniach, czy też produkcja zbiorników o dużej wytrzymałości, nasze rozwiązania w zakresie ekologicznej ekstrakcji oparów umożliwiają bezpieczniejszą, czystszą i bardziej ekologiczną pracę.
Wybierz inteligentniejsze zarządzanie oparami, aby chronić swoich pracowników i przyszłość.
W sprawie demonstracji produktów, niestandardowych rozwiązań lub konsultacji technicznych skontaktuj się z nami. Zbudujmy razem czystszy świat spawania.