로봇 용접기는 얼마나 빨리 용접할 수 있나요?

표준 로봇 용접 시스템은 최대 분당 60인치(IPM)의 속도로 작동합니다. 그러나 고급 시스템은 100 IPM을 초과하여 고속, 정확하고 일관된 용접을 제공할 수 있습니다. 이로 인해 로봇 용접은 제조 부문 전반에 걸쳐 필수적인 기술이 되었습니다.

로봇 용접이란 무엇입니까?

로봇 용접은 프로그래밍 가능한 자동화를 사용하여 사람의 개입을 최소화하면서 용접 및 부품 처리를 수행합니다. 1980년대 후반부터 기술 발전과 효율성 및 품질에 대한 요구 증가로 인해 현대 제조의 초석이 되었습니다.

일반적인 로봇 용접 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 용접기

• 로봇 조작기

• 중앙 컨트롤러

이러한 시스템은 전기로 구동되며 크기와 응용 분야의 복잡성에 따라 평균 에너지 소비량이 4.5kW~13.5kW입니다.

로봇 용접 시장 성장

주요 동인은 다음과 같습니다.

• 제조 분야의 자동화 도입 증가

• 고품질의 효율적인 용접 프로세스에 대한 수요

• 자동차, 건설, 항공우주 등 분야의 성장

로봇 용접기의 장점

1. 생산성 향상

로봇 용접기는 수동 용접에 비해 생산량이 25~30% 향상되며 중단 없이 지속적으로 작동합니다.

2. 뛰어난 정밀도와 품질

±0.02mm의 반복성은 일관된 고품질 용접을 보장하고 재작업을 줄입니다.

3. 안전성 강화

연기, 고열 및 반복적인 동작으로 인한 부상에 대한 작업자의 노출을 줄입니다.

4. 장기적 비용 절감

초기 투자 범위는 50,000~200,000이지만 대부분의 시스템은 인건비, 자재 및 에너지 비용을 절감하여 2년 이내에 ROI를 달성합니다.

5. 유연성

다양한 작업에 맞게 재프로그래밍이 가능하므로 다양한 생산 요구 사항에 이상적입니다.

로봇 용접 속도에 영향을 미치는 요인

1. 용접공정 및 기법

• 수동 용접: 평균 3~5 IPM

• 자동화된 MIG / TIG 용접: 최대 120 IPM에 도달할 수 있습니다.

• 스틱 용접(SMAW): 잦은 전극 교체로 ​​인해 속도가 느려짐(~5 IPM)

2. 재료 종류 및 두께

• 연강: 최대 40IPM

• 알루미늄 또는 스테인리스강: 최저 15IPM

• 재료가 두꺼울수록 속도가 느려집니다.

3. 로봇 구성

• 더 길어진 도달 거리와 더 높은 정밀도로 더 빠르고 정확한 용접이 가능합니다.

• 솔기 추적 및 실시간 조정용 센서로 속도가 더욱 향상됩니다.

4. 전원 공급 및 설정

• 전류량이 높을수록 용접 속도는 3배가 될 수 있습니다.

• 펄스 주파수는 속도에 영향을 미칩니다.

로봇 용접의 주요 성과 지표

이동 속도(IPM)

• 분당 인치(IPM)로 측정됩니다.

• 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 20 IPM에서 30 IPM으로 증가하면 생산량이 50% 증가할 수 있습니다.

• 너무 느림 → 과열; 너무 빠르다 → 침투력이 약함.

• 일반적인 자동 MIG 용접 범위: 15-40 IPM.

증착 속도(lbs/hr)

• 시간당 증착된 용가재의 양.

• 정확한 프로젝트 비용 계산에 중요합니다.

로봇 용접의 효율성 및 ROI

• 로봇은 피로 없이 연중무휴 24시간 작동합니다.

복잡한 접합 용접: 수동 대 로봇식

• 수동 용접은 불규칙한 접합에 대한 적응성을 제공하지만 속도가 느리고 가변적입니다.

• 로봇 시스템은 초기 프로그래밍 시간이 더 많이 필요할 수 있지만 이후에는 속도나 정확성이 저하되지 않고 일관된 고품질 용접이 가능합니다.