Dünnblechschweißen
Stabilität gewährleisten – thermischen Verzug vermeiden
Das Schweißen dünner Bleche bis 3 mm Dicke gehört zu den komplexesten Fügeaufgaben. Ziel ist es, trotz geringer Materialstärke eine stabile Verbindung herzustellen. Um ein Verziehen der Metallplatte und eine aufwendige Nacharbeit zu vermeiden, muss möglichst wenig Wärme auf der Arbeitsfläche erzeugt werden. Dafür braucht es viel Erfahrung, Fingerspitzengefühl und eine Schweißausrüstung, die in der Lage ist, in jeder Situation präzise zu arbeiten.
MAG (MSG)-Schweißen ist die Regel
Je nach Material werden dünne Bleche meist im MAG-Verfahren geschweißt. Dies ermöglicht eine relativ hohe Prozessgeschwindigkeit, sorgt für eine hohe Schweißnahtfestigkeit und führt zu geringem Verzug bei geringer Nacharbeit. Weitere für die Dünnblechbearbeitung geeignete Schweißverfahren sind das MIG- und das WIG-Schweißen. Diese eignen sich besonders für Ecknähte und Fallnahtpositionen.
Mit der richtigen Taschenlampe
Es ist immer wichtig, den richtigen Brenner für die Anforderungen auszuwählen, um beste Schweißergebnisse hinsichtlich Qualität und Arbeitsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Taschenlampen müssen möglichst leicht und ergonomisch sein und auch im Dauereinsatz präzise arbeiten. Außerdem müssen sie eine gleichmäßige Leitungsführung gewährleisten sowie wartungsarm und servicefreundlich sein.