Soldadura de lámina delgada
Asegurar la estabilidad: evitar la distorsión térmica
La soldadura de placas delgadas de hasta 3 mm de espesor es una de las tareas de unión más complejas. El objetivo es crear una conexión estable a pesar del medidor de material delgado. Para evitar la distorsión de la placa de metal y la reelaboración que requiere mucho tiempo, se debe generar el menor calor posible en la superficie de trabajo. Esto requiere mucha experiencia, delicadeza y equipo de soldadura que sea capaz de trabajar con precisión en cada situación.
La soldadura por mag (GMAW) es la regla
Dependiendo del material, la chapa delgada se suelde principalmente como un proceso MAG. Esto permite una velocidad de proceso relativamente alta, garantiza una alta resistencia de la costura de soldadura y conduce a una baja deformación con poco retrabajo. Otros procesos de soldadura adecuados para el trabajo de chapa delgada son la soldadura MIG y TIG. Estos son particularmente adecuados para costuras de esquina y posiciones de costura de caída.
Usando la antorcha correcta
Siempre es importante seleccionar la antorcha adecuada para los requisitos para garantizar los mejores resultados de soldadura en términos de calidad y velocidad de trabajo. Las antorchas deben ser lo más livianas posible y ergonómicas, y también funcionan con precisión cuando se usan continuamente. También deben asegurarse de que el cable se suministre de manera uniforme, además de ser de bajo mantenimiento y amigable con los servicios.