Soldadura de láminas delgadas
Garantizar la estabilidad y evitar la distorsión térmica
Soldar chapas finas de hasta 3 mm de espesor es una de las tareas de unión más complejas. El objetivo es crear una conexión estable a pesar del fino espesor del material. Para evitar que la placa de metal se deforme y se requiera mucho tiempo para repasar, es necesario generar la menor cantidad de calor posible en la superficie de trabajo. Esto requiere mucha experiencia, delicadeza y equipos de soldadura que sean capaces de trabajar con precisión en cada situación.
La soldadura MAG (GMAW) es la regla
Dependiendo del material, las chapas finas se sueldan principalmente mediante el proceso MAG. Esto permite una velocidad de proceso relativamente alta, garantiza una alta resistencia de la costura de soldadura y conduce a una baja deformación con poco retrabajo. Otros procesos de soldadura adecuados para trabajos de chapa fina son la soldadura MIG y TIG. Son especialmente adecuados para costuras de esquinas y posiciones de costura caída.
Usando la antorcha adecuada
Siempre es importante seleccionar la antorcha adecuada a las necesidades para garantizar los mejores resultados de soldadura en términos de calidad y velocidad de trabajo. Las linternas deben ser lo más ligeras posible y ergonómicas, además de funcionar con precisión cuando se utilizan de forma continua. También deben garantizar que el cable se suministre de manera uniforme, además de que requiera poco mantenimiento y sea fácil de reparar.