아크 용접이란 무엇입니까?

아크 용접은 전기 아크를 사용하여 금속을 결합하는 프로세스입니다. 전극과 금속 공작물 사이에 형성된 아크는 강렬한 열을 생성하여 재료를 녹이고 함께 융합합니다. 이 방법은 매우 다양하며 직류 (DC) 또는 교대 전류 (AC)를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖춘 여러 형태의 아크 용접이 있습니다. MAG 용접은 GMAW (Gas Metal Arc Welting)의 우산 아래에 떨어지는 그러한 형태 중 하나입니다.

다른 아크 용접 방법을 이해하는 것의 중요성

금속 결합에 의존하는 용접 전문가 및 산업의 경우 다양한 아크 용접 기술에 대한 친숙 함이 중요합니다. 각 방법에는 고유 한 장점, 제한 사항 및 이상적인 응용 프로그램이 있습니다. 예를 들어, TIG 용접은 고품질 마감으로 알려져 있지만 두꺼운 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다. 반면에 수동 스틱 아크 용접 (SMAW)은 외부 차폐 가스가 필요하지 않기 때문에 실외 응용 프로그램에 적합합니다. 철저한 이해는 각 프로젝트에서 가장 효율적이고 안전하며 가장 효과적인 프로세스를 선택하는 데 도움이됩니다.

매기 용접의 역사와 발달

매기 용접의 기원

매기 용접은 더 넓은 GMAW 제품군에서 비롯됩니다. 표준 GMAW는 차폐를 위해 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 가스를 사용하는 반면,보다 경제적 인 대안을 찾아서 반응성 가스 혼합물을 사용하여 특히 아르곤과 이산화탄소의 혼합물 (CO₂)을 사용했습니다. 이러한 반응성 가스는 더 저렴하고 쉽게 구할 수 있으므로 매기 용접은 비용 효율적인 대안으로 만들어지면서 특정 금속 및 응용 분야에 맞춰진 독특한 용접 특성을 제공합니다.

시간이 지남에 따라 다양한 산업이 매기 용접의 장점, 특히 광범위한 재료 및 응용 분야에 대한 적응성을 인식함에 따라 응용 프로그램이 확장되었습니다. 기술 발전으로 전원, 디지털 제어, 사전 설정 프로그램 및 정제 된 가스 혼합물이 개선되었습니다. 연구는 또한 스 패터를 줄이고, 아크 안정성을 향상시키고, 왜곡을 최소화하는 데 도움이되었습니다. 오늘날, Mag Welting은 자동차 제조에서 건설에 이르기까지 산업의 필수 부분으로 금속 제조에서 지속적인 중요성을 강조합니다.

매기 용접 이해

기본 원칙

가스 금속 아크 용접 (MAG)에는 소모품과 공작물 사이에 아크를 생성하는 것이 포함됩니다. 열이 발생하면 용접 와이어와베이스 메탈이 녹아 용접 풀을 형성합니다. 활성 차폐 가스 (일반적으로 아르곤과 이산화탄소의 혼합물)는 용융 금속을 오염으로부터 보호하고 아크 안정성, 침투 및 용접 비드 외관에 영향을 미칩니다.

구성 요소 및 장비

일반적인 매그 용접 설정에는 다음이 포함됩니다.

• 전원 공급 장치 : 정상 전류 (DC 또는 AC)를 제공합니다.

• 와이어 피더 : 용접 와이어의 지속적인 공급을 제공합니다.

• 용접 건 : 전류를 전도하고 차폐 가스를 지시합니다.

• 가스 실린더 : 활성 차폐 가스를 제공합니다.

• 조절기 및 유량계 : 가스 압력 및 흐름을 제어합니다.

• 접지 클램프 : 전기 회로를 완료합니다.

다른 아크 용접 방법과 비교

매기 용접 대 TIG 용접

• 전극 : MAG는 소모품 와이어를 사용합니다. Tig는 소비 할 수없는 텅스텐 전극을 사용합니다.

• 차폐 가스 : MAG는 활성 가스 혼합물을 사용합니다. Tig는 불활성 가스를 사용합니다.

• 적용 : MAG 용접은 더 빠르고 다재다능하며 광범위한 두께에 적합합니다. Tig Welding은 얇은 재료와 임계 용접에 대한 우수한 정밀도를 제공합니다. • 기술 수준 : TIG 용접에는 필요한 수동 제어로 인해 더 많은 전문 지식이 필요합니다.

MAG 용접 대 MIG 용접

• 가스 유형 : MIG는 불활성 가스 만 사용합니다. MAG는 반응성 가스 혼합물을 사용합니다.

• 반응성 : MAG의 반응성 가스는 용접 풀과 상호 작용하여 용접 특성을 변경할 수 있습니다.

• 비용 : MAG는 일반적으로 가스 비용이 낮아서 더 경제적입니다.

매기 용접의 장점과 단점

장점 :

• 광범위한 금속 및 두께에 적합

• 높은 증착 률과 생산성

• 비용 효율적인 가스 선택, 운영 비용 절감

단점 :

• 부적절하게 구성되면 스 패턴이 발생할 수 있습니다

• 성능은 올바른 가스 혼합물과 유량에 크게 의존합니다.

• 일부 방법보다 오버 헤드 또는 수직 용접에 적합하지 않음

매기 용접의 응용

MAG 용접은 다음 산업에서 널리 사용됩니다.

• 자동차 제조 : 고속 생산 라인 및 바디 어셈블리에 적합합니다.

• 조선 : 두꺼운 강판에 깊은 침투 및 고강도 용접을 제공합니다.

• 인프라 : 교량, 강철 구조물 및 대형 건물에 사용됩니다. • 중장비 : 기계 및 산업 장비 제조를위한 필수 용접 재료.

• 석유 및 가스 : 고강도 파이프 및 부품에 적합합니다.

사용 사례 및 혜택

• 고속 생산 : 자동화 된 MAG 시스템은 대량 생산의 일관된 품질을 보장합니다.

• 다른 금속 결합 : 올바른 와이어 및 가스 조합을 선택하면 상당한 결과가 발생할 수 있습니다.

• 수리 및 유지 보수 : 다른 프로세스보다 약간 오염 된 표면에 더 견딜 수 있습니다.

주요 이점 :

• 연속 와이어 피드 덕분에 고효율 및 다운 타임 감소

• 다양한 응용 프로그램의 조정 가능한 매개 변수

• 자동화 가능성이있는 경제적 인 작동