정상적인 조건에서 플라즈마 아크 용접이 작동하는 방식

• 됩니다  . 먼저 텅스텐 전극과 노즐 사이에서 파일럿 아크가 점화

• 그런 다음 메인 아크는 가공물로 이동하여 좁은 노즐 구멍을 통해 가두어지고 가속됩니다.

• 이온화된 가스(예: 아르곤)는 20,000°C를 초과하는 고온 플라즈마 제트를 형성합니다.

• 이 집중된 '에너지 화살표'는 왜곡을 최소화하면서 깊고 좁은 용접을 허용합니다.

이중 아크란 무엇입니까?

• 불규칙한 아크 동작 및 불안정성

• 삐걱거리거나 터지는 이상한 소리

• 침투 감소 및 용접 품질 저하

• 노즐이 과열되거나 녹는다

이중 아크의 원인 이

• 불충분한 가스 흐름 : 플라즈마 가스 차폐 실패로 인해 노즐과 가공물 사이의 절연이 깨집니다.

• 노즐 과열 : 냉각수 불량으로 인해 노즐 온도가 상승하여 전자 방출이 발생합니다.

• 잘못된 격리 거리 : 노즐이 작업물에 너무 가까우면 전기 고장 위험이 높아집니다.

• 오염 : 노즐의 스패터 또는 전도성 침전물은 의도하지 않은 전류 경로를 생성합니다.

이중 아크의 결과

• 노즐 손상 : 2차 전류(메인 아크의 20~50%)가 노즐 구성 요소를 빠르게 녹일 수 있습니다.

• 용접 결함 : 에너지로 인해 융합 부족, 다공성 또는 불규칙한 비드 모양이 발생합니다.

• 장비 피해 : 지속적인 이중 아크는 전원 공급 장치와 제어 시스템을 손상시킬 수 있습니다.

예방 전략

• 플라즈마 및 차폐 가스 유량 최적화
• 갑작스러운 아크 점화를 방지하려면 전류 슬로프인 제어를 사용하세요.
• 적절한 토치-작업 거리 유지

• 냉각 시스템 작동 및 노즐 청결도 보장
• 마모되거나 오염된 노즐은 즉시 교체하십시오.
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• 실시간 아크 모니터링 및 자동 차단

• 안전하지 않은 설정을 방지하기 위한 매개변수 경계 제어

• 향상된 열 관리를 위한 수냉식 토치