Fenomeno: formazione di sfere di filo durante l'accensione dell'arco
Cause principali: proprietà dei materiali rispetto alla fisica della saldatura
Il filo di alluminio è morbido e tende a piegarsi, torcersi o aggrovigliarsi all'interno del rivestimento. Un'alimentazione instabile porta ad un'estensione irregolare del filo e al mancato avvio dell'arco.
L'alluminio forma istantaneamente uno strato di ossido ad alto punto di fusione (2050 °C contro i 660 °C dell'alluminio). Questa 'barriera isolante' aumenta la resistenza al calore sulla punta del filo, provocandone lo scioglimento prematuro.
L'elevata conduttività dell'alluminio diffonde il calore lungo il filo invece di concentrarsi sulla punta. Le correnti elevate (utilizzate per compensare la conduttività termica dell'alluminio) aumentano il rischio di surriscaldamento.
Soluzioni: Funzionalità della saldatrice intelligente e aggiornamenti del sistema
I moderni inverter offrono un avvio graduale: prima si avviano il gas e la corrente, seguiti dall'avanzamento lento del filo. Riduce l'impatto e consente la creazione di un arco stabile.
Ritrae automaticamente il filo dopo la saldatura e utilizza il tempo dell'arco per sciogliere eventuali palline. Garantisce una punta del filo affilata per la successiva accensione.
Utilizza rulli a 4 ruote, rivestimenti in teflon e guide con scanalatura a U per ridurre al minimo l'attrito. Mantenere i cavi puliti e le condizioni di conservazione asciutte per evitare la contaminazione da olio o umidità.
Perché è importante
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