Un trainafilo di precisione dedicato al controllo del metallo d'apporto. Una fonte di alimentazione indipendente a bassa tensione specifica per il preriscaldamento del filo di apporto. Un sofisticato sistema di controllo che sincronizza l'arco TIG , la velocità di avanzamento del filo e la corrente di preriscaldamento.
Velocità di deposizione sostanzialmente aumentata: questo è il vantaggio più significativo. Gli operatori possono ottenere tassi di deposito da 2 a 4 volte superiori rispetto al filo freddo TIG , riducendo drasticamente i tempi di saldatura su sezioni spesse e riducendo i costi di manodopera. Qualità di saldatura superiore mantenuta: poiché l'energia dell'arco TIG rimane focalizzata sul materiale di base mentre il filo viene fuso separatamente, il processo conserva tutte le caratteristiche desiderabili della saldatura TIG : bassa diluizione, eccellenti proprietà meccaniche nella saldatura e distorsione minima. Elevata efficienza e pulizia dei materiali: il processo è caratterizzato da spruzzi minimi e un'efficienza di deposizione prossima al 100%, che porta a un eccellente utilizzo del materiale e a un ambiente di lavoro più pulito. Saldabilità migliorata per leghe difficili: il preriscaldamento migliora la fluidità del metallo d'apporto, che migliora la bagnatura e il flusso nel giunto. Ciò è particolarmente vantaggioso per la saldatura di materiali come le leghe a base di nichel. Valutazione costi-benefici: quando è giustificato l’investimento?
Maggiore investimento di capitale iniziale: un sistema TIG a filo caldo completo (generatore di energia TIG , modulo filo caldo, alimentatore specializzato, controlli) richiede un investimento significativamente maggiore rispetto a una configurazione TIG standard. Maggiore complessità del sistema: l'integrazione, la configurazione e la messa a punto dei parametri richiedono un livello più elevato di competenza da parte del personale di saldatura. Considerazioni tecniche: una sfida nota è il soffio dell'arco magnetico causato dalla corrente di riscaldamento. I sistemi moderni contrastano efficacemente questo fenomeno utilizzando prevalentemente la corrente alternata (AC) per il preriscaldamento, che neutralizza il campo magnetico.
Fabbricazione di componenti di alto valore e con pareti spesse: questa è l'applicazione principale di Hot Wire TIG . Nei settori critici come la produzione di energia (nucleare, termica), l'edilizia offshore e l'aerospaziale , dove l'integrità della saldatura è fondamentale e lo spessore del materiale è significativo, questa tecnologia è spesso indispensabile. Il risparmio nei tempi di produzione e la garanzia della massima qualità e sicurezza garantiscono un forte ritorno dell'investimento. Giunzione di leghe sensibili e ad alte prestazioni: per materiali come acciai inossidabili duplex, leghe di nichel e titanio, che sono altamente sensibili all'apporto di calore, Hot Wire TIG offre un controllo superiore. La capacità di garantire la corretta struttura metallurgica e la resistenza alla corrosione influiscono direttamente sulla durata e sull'affidabilità del prodotto. Applicazioni di saldatura automatizzata e robotizzata: nelle celle di produzione automatizzate, la complessità del sistema è gestita dal controller del robot. Hot Wire TIG aumenta significativamente la produttività di una cella robotizzata, consentendo una produzione ad alta integrità e in grandi volumi. Il costo iniziale dell'attrezzatura può essere efficacemente distribuito su un'ampia produzione di componenti di alto valore, migliorando il costo per componente.
Il tuo lavoro principale prevede la saldatura di materiali spessi (tipicamente >10 mm) con severi requisiti di qualità. Lavori spesso con leghe ad alte prestazioni in cui le proprietà di saldatura sono fondamentali. Gestite celle di saldatura automatizzate o robotizzate in cui massimizzare la produttività è un obiettivo chiave.
Il tuo lavoro coinvolge principalmente materiali di spessore sottile. Il costo iniziale è il fattore principale e la qualità finale della saldatura non è la massima priorità. Le tue operazioni consistono in lavori di riparazione a basso volume, ad alto mix o di carattere generale.
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