Un dévidoir de précision dédié au contrôle du métal d’apport. Une source d'alimentation indépendante basse tension spécialement conçue pour préchauffer le fil d'apport. Un système de contrôle sophistiqué qui synchronise l'arc TIG , la vitesse de dévidage du fil et le courant de préchauffage.
Vitesse de dépôt considérablement augmentée : C’est l’avantage le plus important. Les opérateurs peuvent atteindre des taux de dépôt 2 à 4 fois supérieurs à ceux du fil froid TIG , réduisant ainsi considérablement le temps de soudage sur les sections épaisses et réduisant les coûts de main d'œuvre. Qualité de soudure supérieure maintenue : étant donné que l'énergie de l'arc TIG reste concentrée sur le matériau de base pendant que le fil est fondu séparément, le processus conserve toutes les caractéristiques souhaitables du soudage TIG : faible dilution, excellentes propriétés mécaniques de la soudure et distorsion minimale. Efficacité et propreté élevées des matériaux : le processus se caractérise par des éclaboussures minimes et une efficacité de dépôt proche de 100 %, conduisant à une excellente utilisation des matériaux et à un environnement de travail plus propre. Soudabilité améliorée pour les alliages difficiles : le préchauffage améliore la fluidité du métal d'apport, ce qui améliore le mouillage et l'écoulement dans le joint. Ceci est particulièrement avantageux pour le soudage de matériaux tels que les alliages à base de nickel. Évaluation coûts-avantages : quand l’investissement est-il justifié ?
Mise de fonds initiale plus élevée : un système Hot Wire TIG complet (source d'alimentation TIG , module de fil chaud, alimentation spécialisée, commandes) nécessite un investissement nettement plus important qu'une configuration TIG standard. Complexité accrue du système : l'intégration, la configuration et le réglage précis des paramètres exigent un niveau d'expertise plus élevé de la part du personnel de soudage. Considérations techniques : Un défi connu est le souffle d'arc magnétique provenant du courant de chauffage. Les systèmes modernes contrecarrent efficacement ce problème en utilisant principalement le courant alternatif (CA) pour le préchauffage, qui neutralise le champ magnétique.
Fabrication de composants à paroi épaisse de grande valeur : il s'agit de la principale application du fil chaud TIG . Dans les industries critiques telles que la production d'électricité (nucléaire, thermique), la construction offshore et l'aérospatiale , où l'intégrité des soudures est primordiale et l'épaisseur des matériaux est importante, cette technologie est souvent indispensable. Les gains de temps de production et la garantie d’une qualité et d’une sécurité maximales offrent un fort retour sur investissement. Assemblage d'alliages sensibles et hautes performances : pour les matériaux tels que les aciers inoxydables duplex, les alliages de nickel et le titane, qui sont très sensibles à l'apport de chaleur, Hot Wire TIG offre un contrôle supérieur. La capacité à garantir une structure métallurgique et une résistance à la corrosion correctes a un impact direct sur la durée de vie et la fiabilité du produit. Applications de soudage automatisées et robotisées : Dans les cellules de production automatisées, la complexité du système est gérée par le contrôleur du robot. Hot Wire TIG augmente considérablement le débit d'une cellule robotique, permettant une fabrication de haute intégrité et de gros volumes. Le coût initial de l'équipement peut être réparti efficacement sur une grande production de pièces de grande valeur, améliorant ainsi le coût par pièce.
Votre travail principal consiste à souder des matériaux épais (généralement >10 mm) avec des exigences de qualité strictes. Vous travaillez fréquemment avec des alliages hautes performances où les propriétés de soudure sont critiques. Vous exploitez des cellules de soudage automatisées ou robotisées où maximiser le débit est un objectif clé.
Votre travail concerne principalement des matériaux de faible épaisseur. Le coût initial est le principal facteur déterminant, et la qualité finale de la soudure n’est pas la priorité absolue. Vos opérations consistent en des travaux de réparation de faible volume, à forte diversité ou de réparation générale.
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