Les inconvénients de l'acétylène comprennent le fait d'être très inflammable (avec une fourchette de 2,5% à 82%), un instable supérieur à 15 psi, des coûts plus élevés (200 $ / mois contre 100 $ pour le propane) et une toxicité qui nécessite 1500 $ de détecteurs.

Section 1: Flammabilité élevée

Mots-clés: acétylène inflammable, risque d'explosion d'acétylène, sécurité du soudage, danger du gaz industriel, Lel acétylène, gamme combustible

Traduction: l'acétylène représente un risque d'explosion significatif car il est très inflammable dans une large plage de concentration de 2,5% à 82% dans l'air. Cette vaste gamme inflammable en fait l'un des gaz industriels les plus dangereux. Notamment, l'azote, ne contenant que 2% d'acétylène, devient inflammable, tandis que d'autres gaz nécessitent généralement des concentrations d'environ 15%. Par conséquent, toute fuite mineure dans un environnement de soudage peut rapidement dégénérer en une explosion majeure en quelques minutes. La nature réactive de l'acétylène facilite la dégradation et la formation de sous-produits plus inflammables. Des explosions historiques importantes 'd'acétylène ' se sont produites dans les installations industrielles. Atténuer ce risque inhérent nécessite un contrôle constant de l'état, ce qui est exceptionnellement difficile dans les grandes installations. Une ventilation insuffisante est une cause fréquente d'explosions catastrophiques d'atelier. Par exemple, même des ateliers avancés avec de fortes mesures de sécurité ont connu des explosions dévastatrices à partir de fuites relativement petites, provoquant de graves blessures et de la destruction des biens. L'installation de détecteurs de concentration de gaz fournissant des alarmes à des niveaux aussi bas que 1% - significativement en dessous du LEL - est critique. Bien que essentiels à la sécurité, ces moniteurs de gaz spécialisés représentent un investissement de milliers de dollars. Cette analyse des coûts de sécurité fait souvent du propane une alternative convaincante et plus sûre pour de nombreuses opérations.

Section 2: Instabilité

Mots-clés: Instabilité de l'acétylène, stockage d'acétylène, transport d'acétylène, coût du cylindre d'acétylène, acétylène dissous, masse poreuse

Traduction: Gérer le stockage et le transport de l'acétylène: l'acétylène est intrinsèquement instable et peut se décomposer explosivement s'il est stocké ou transporté au-dessus de 15 psi (environ 1 bar). Cette instabilité inhérente nécessite des méthodes de confinement spécialisées distinctes des gaz de carburant communs. Le transport et le stockage en vrac nécessitent des cylindres spécialement conçus incorporant une masse poreuse (comme le silicate de calcium ou la terre infusorial) saturée d'acétone ou un autre solvant. Ce matériau poreux augmente considérablement les coûts des cylindres par rapport aux cylindres de propane standard (100−300 contre 50−150). L'expédition de ce matériau poreux pour la fabrication des cylindres ajoute de la complexité et des dépenses. De plus, les cylindres d'acétylène ont une durée de conservation significativement plus courte que les gaz inertes comme l'azote. Les entreprises devraient budgétiser le remplacement des cylindres toutes les quelques années. Les réglementations de transport pour les gaz sous pression et instables comme l'acétylène sont stricts. Les accidents impliquant des véhicules de transport transportant de l'acétylène présentent des dangers extrêmes et transportent des amendes lourdes (dépassant potentiellement 10 000 USD), parallèlement à une exposition significative sur la responsabilité. Ces facteurs combinés - équipement spécialisé, conformité des transports, durée de vie plus courte et risque d'accident - contribuent considérablement au coût total de la propriété.

Section 3: coûts opérationnels élevés

Mots-clés: coût de l'acétylène, coût du carburant de soudage, propane vs acétylène, maintenance des cylindres, coût de la formation à la sécurité, assurance au gaz industriel

Traduction: Analyse totale des coûts: pourquoi l'acétylène est plus cher: plusieurs facteurs clés stimulent le coût opérationnel élevé de l'utilisation de l'acétylène:

Coût de carburant Prime: l'acétylène coûte généralement 1,5 à 2 fois plus par volume unitaire que le propane ou le gaz naturel en raison de la production complexe et des exigences de confinement spécialisées.

Entretien de l'équipement: les cylindres d'acétylène nécessitent des inspections et une maintenance plus rigoureuses et fréquentes. Les coûts annuels pour les contrôles de fuite, les remplacements du régulateur, etc., sont plus élevés (500 à 1000) par rapport au propane (300−600).

Formation obligatoire en matière de sécurité: la gestion de ce gaz très dangereux nécessite une formation en sécurité approfondie et plus fréquente pour le personnel. Les coûts typiques varient de 500 à 1000 par employé pour la formation initiale (potentiellement 25 à 50% inférieur au coût d'un incident), plus des rafraîchissements annuels. Les coûts de formation du propane sont considérablement inférieurs (environ 500 $ par an).

Primes d'assurance: En raison de la plus élevée de risques d'incendie et d'explosion, les primes d'assurance responsabilité civile pour les entreprises utilisant de l'acétylène sont généralement 20 à 30% plus élevées que celles utilisant des gaz plus sûrs comme le propane, ajoutant des milliers par an aux dépenses d'exploitation (2000-5000 + pour les PME).

Section 4: Coûts de conformité en matière de santé et de sécurité (toxicité et risque d'asphyxie)

Mots-clés: danger pour la santé en acétylène, sécurité de l'espace confiné, coût de surveillance des gaz, coût de ventilation, exposition au CO, fumée de soudage, coût des EPI, planification d'urgence

Traduction: Gestion des risques pour la santé de l'acétylène et de la conformité réglementaire: Bien qu'elle ne soit pas très toxique, l'acétylène pose des risques critiques:

Déplacement de l'oxygène (asphyxation): les concentrations s'accumulant dans des espaces confinés / mal ventilés déplacent l'oxygène, créant de graves risques de suffocation. Cela nécessite une surveillance constante de l'air en utilisant des détecteurs de gaz dédiés (500-1500 par unité, plus l'étalonnage 200-500 / an). L'investissement important dans les systèmes de ventilation haute performance (10 000 à 50 000 +, avec des coûts annuels de maintenance et d'énergie de 1 000 $ - 3 000 $) est obligatoire pour empêcher une accumulation dangereuse.

Sous-produits de combustion (CO & Soot): une combustion ou une décomposition incomplète peut produire du monoxyde de carbone (CO) et de la suie chargénogène chargée. Les mauvaises pratiques de travail aggravent cela.

Surveillance de la santé et EPI: les contrôles de santé réguliers (100−300 par travailleur par an) et la prestation / entretien de respirateurs appropriés (50 à 300 chacun, plus 20−50 filtres) sont essentiels.

Formation réglementaire: une formation annuelle complète (1000-2000 par employé) est légalement mandatée pour faire face à ces risques.

Planification d'urgence: l'élaboration, le maintien et la mise à jour des protocoles d'intervention d'urgence spécifiques au site entraînent des coûts (500 à 1000 par an). Les risques de non-conformité risque des mesures disciplinaires, de la responsabilité légale et des pénalités sévères.