Ricerca e sviluppo del processo di saldatura
Utilizzo del laboratorio di test - Guida innovazioni
Innotec è uno dei leader della qualità e dell'innovazione per le torce di saldatura e ha dato un contributo decisivo alla formazione del mondo della saldatura per molti anni. InnoTec è particolarmente preoccupato di migliorare continuamente i prodotti, alleviare la tensione ai saldatori, alla ricerca di nuovi processi e al supporto alla saldatura automatizzata con l'obiettivo di sviluppare soluzioni tecnologiche di giunzione che migliorano l'efficienza. Per questo motivo, gli sviluppatori nel laboratorio di test ARCLAB lavorano quotidianamente per ottimizzare le soluzioni di prodotto e testare accuratamente nuovi prodotti.
Sviluppo di saldatura manuale e saldatura robot automatizzata ulteriormente
La saldatura sarà eseguita per sempre sia a mano che all'automazione. Per questo motivo, InnoTec test e sviluppa ulteriormente i suoi prodotti per adattarli ancora più da vicino ai requisiti di produzione di oggi. Inoltre, Innotec sviluppa soluzioni personalizzate alle specifiche individuali, mettendo al primo posto le esigenze uniche dei produttori. Innotec cerca vigorosamente la resilienza a lungo termine di tutti i prodotti e le possibilità di ulteriore ottimizzazione nell'Arclab - l'unico laboratorio di prova del suo genere nel mondo - presso la nostra sede globale in Germania.
Laboratorio di test ARCLAB
Con l'ARCLAB, gli sviluppatori di Innotec hanno un laboratorio di test all'avanguardia disponibile in cui è possibile testare materiali, prodotti e processi estremamente diversi. La sua attrezzatura include tra le altre cose, uno stand di test gemelli sviluppato internamente per i test di carico a lungo termine e un supporto per il test di analisi dell'ossigeno che consente l'ottimizzazione della concentrazione di ossigeno durante lo sviluppo del prodotto. A parte questo, l'ARCLAB ha diversi robot industriali all'avanguardia e completamente in rete per i test di applicazione nel campo della saldatura dei robot. Il software di simulazione ad alte prestazioni viene utilizzato per calcolare le curve di temperatura sulle torce e i circuiti di raffreddamento realisticamente e i cicli di sviluppo sono notevolmente ridotti.